نوشته شده توسط : رسول

نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله بارگیری ، ساختمانی شبیه نوار نقاله ای ثابت و استاندارد دارند، با این تفاوت که طول کوتاهی دارند و برروی چرخ یا ارابه ای سوار شده اند. هدف از ابداع این نقاله ها، امکان پذیری استفاده از سیستم پیوسته در مسیرهای پیچ و خم دار یا متغییر یا ترکیبی از آن‌ها بوده است.

نوار‌نقاله بارگیری یا به اصطلاح متحرک ، کاربرد وسیعی در صنایع کوچک بخصوص برای بارگیری و جابجایی کالا و یا مواد مختلف دارد.

امروزه نوار نقاله بارگیری در معادن روباز کاربرد گسترده ای یافته اند. استفاده از این سیستم به همراه نوارنقاله های قابل جابجائی، می توان مواد را از حمل استخراج تا بیرون معدن به طور پیوسته حمل کرد. این امر مستلزم استفاده از سنگ شکن های متحرک (موبایل) بلافاصله بعد از سیستم بارگیری و قبل از نوار نقاله متحرک است.

 

 

متریال شاسی نیز از تنوع زیادی برخوردار بوده و براساس محاسبات مهندسی و داده های طرح به صورت های زیر ارائه و اجرا می شود.

  • شاسی ناودانی و تیرآهن
  • شاسی پروفیل
  • شاسی لوله ای

تسمه نوار نقاله ها براساس مشخصات فیزیکی مواد و همچنین زاویه به دو صورت ساده و آج دار استفاده می شود.

در نوار نقاله بارگیری از چرخ های فرغونی تا تایرهای نیسان بسته به ظرفیت و نوع مواد و مشخصات فیزیکی آن نیز تغییر می کند.

جهت بالا و پایین بردن سر نوار نقاله بارگیری به دو صورت دستی و جکدار استفاده می شود. که با توجه به درخواست مشتریان، انتخاب و تعبیه می شود.

مزیت همکاری با شرکت تجهیز توسعه تارتن با پشتیبانی سال ها تجربه و فعالیت طراحی و بهره برداری از معادن مختلف و صنایع مرتبط، این اطمینان را خواهیم داد که نوار نقاله های تسمه ای مطابق با مشخصات و نیاز مشتری ارائه می گردد. سیستم های نوار نقاله بارگیری ما به طور خاص طراحی و مهندسی شده اند و قادر به طراحی و ساخت انواع نوارنقاله با طول و عرض های مختلف می باشد.

دستگاه نوار نقاله بارگیری

دستگاه نوار نقاله بارگیری یا نوار نقاله متحرک، یکی از انواع دستگاه های نوار نقاله هستند که به منظور جابجایی و انتقال مواد فعالیت می کنند و خود نیز قابل جابجایی هستند. دستگاه های نوار نقاله بارگیری  ساختاری مشابه با نوار نقاله های ثابت و معمولی دارند اما تفاوت عمده آنان در این است که نوار نقاله متحرک طول کوتاه تری دارند و معمولا بر روی چرخ قرار گرفته اند. هدف از ساخت نوار نقاله بارگیری، ایجاد امکان بهره گیری از یک سیستم پیوسته در مسیرهایی می باشد که صاف و سر راست نیستند و یا پیچ و خم دار یا متغیر هستند و یا به شکل ترکیبی از این ها می باشند.

دستگاه های نوار نقاله بارگیری، دارای کارایی و کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع کوچک تر می باشند و به خصوص کاربرد آن ها برای بارگیری و انتقال کالا مواد گوناگون می باشد. در حال حاضر از دستگاه های نوار نقاله بارگیری در معادن رو باز بسیار استفاده می شود و کاربرد وسیعی یافته اند. با استفاده از این نوار نقاله های متحرک به  همراه دیگر نوار نقاله های قابل جابجائی، حمل مواد و مصالح از مرحله استخراج از معدن تا بیرون آوردن این مواد از داخل معدن به صورت یک سیستم پیوسته می باشد. البته برای محقق شدن این شرایط لازم است که از سنگ شکن های متحرک نیز بعد از انجام فرایند بارگیری و پیش از شروع کار با نوار نقاله بارگیری، استفاده گردد.

 



:: برچسب‌ها: نوار نقاله بارگیری ,
:: بازدید از این مطلب : 31
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 28 فروردين 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

دستگاه نوار نقاله ثابت

نوار نقاله ثابت مدت‌ هاست که به عنوان وسیله قابل اطمینان اقتصادی برای کار با مواد در حجم های کوچک و بزرگ در مسافت های کوتاه و طولانی و بلند شناخته می شوند.

استفاده از نوار نقاله ثابت و ادغام آنها با سایر تجهیزات مهندسی ، سودمندی آنها را افزایش می دهد. این را می توان در تاسیسات ، کارخانه های کاغذ سازی ، معادن سنگین ، کارخانه های سیمان و سایر صنایع سنگین مشاهده کرد که با حمل و نقل اقتصادی قابل اعتماد مواد فله ای در صنعت کاربرد دارند.

سیستم های نوار نقاله ثابت که در شرکت تجهیز توسعه تارتن ساخته می شود، دارای تغییرات و ترکیبات نامحدودی هستند که با استفاده از عرض تسمه ای که اندازه مواد منتقل شده را کنترل می کند.

نوار نقاله به دو صورت زیر با ابعاد و مشخصات و نیاز مشتری ساخته می شود:

  • نوار نقاله ثابت
  • نوار نقاله بارگیری (سیار)

متریال شاسی نیز از تنوع زیادی برخوردار بوده و براساس محاسبات مهندسی و داده های طرح به صورت های زیر ارائه و اجرا می شود.

  • شاسی ناودانی و تیرآهن
  • شاسی پروفیل
  • شاسی لوله ای

نوار نقاله ثابت در سراسر جهان برای انتقال مواد فله ای استفاده می شود. نوار نقاله تسمه ای مزایای بسیاری نسبت به انواع دیگر تجهیزات حمل و نقل مواد فله دارد. برخی از مزایا عبارتند از:

  • نوار نقاله های تسمه ای قادر به کنترل طیف گسترده ای از مواد فله ای از اندازه های ریز تا بزرگ هستند. مواد بسیار ریز مانند سیمان پرتلند با استفاده از نوار نقاله تسمه ای در ترمینال ها بارگیری می شوند. مواد بزرگ توده مانند ذغال سنگ با استفاده از نوار نقاله تسمه ای از معادن حمل می شود.
  • نوار نقاله ثابت را می توان به گونه ای طراحی کرد که ظرفیت ها را برای هر عملیاتی کنترل کند. برای نوار نقاله های تسمه ای تخلیه کشتی ها با ظرفیت حداکثر 10 هزار تن در ساعت معمول است. نوار نقاله تسمه ای همچنین می تواند برای عملیات دسته ای یا انتقال مقدار کمی از مواد بین فرآیندها طراحی شود.
  • نوار نقاله های تسمه ای را می توان تقریباً در هر کاربردی پیکربندی کرد. یک نوار نقاله تسمه ای می تواند مواد را به صورت افقی ، روی یک شیب یا ترکیبی از هر دو منتقل کند. معمولاً استفاده از یک نوار نقاله تسمه ای برای انتقال افقی مواد در یک فاصله معین ، سپس بالا بردن مواد در یک قسمت مایل از نوار نقاله تسمه و سپس دوباره به صورت افقی است.

مزیت همکاری با شرکت تجهیز توسعه با پشتیبانی سال ها تجربه و فعالیت طراحی و بهره برداری از معادن مختلف، این اطمینان را خواهیم داد که نوار نقاله های تسمه ای مطابق با مشخصات و نیاز مشتری ارائه می گردد. سیستم های نوار نقاله ما به طور خاص طراحی و مهندسی شده اند و قادر به طراحی و ساخت انواع نوارنقاله با طول و عرض های مختلف می باشد،  تا به روشی که مشتریان ما نیاز دارند ، انجام دهند و از حداکثر کارایی و سودمندی اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این ، ما نوار نقاله ثابت خود را در محل نصب می کنیم و خدمات مطمئن، بازرسی ، تعمیر و نگهداری و تعمیرات را ارائه می دهیم و همیشه در کنار شما هستیم تا مطمئن شویم که تجارت شما بدون هیچ گونه ضرر و زیان ادامه دارد.

 تسمه نوار نقاله ثابت با توجه به وضعیت قرارگیری و زاویه نصب، رنج دانه بندی مواد، ویژگیهای فیریکی مواد (بمانند وزن محصوص، اندازه قطعات، رطوبت مواد و…)  آنها تغییر می کند، بطوریکه در حالت افقی و یا شیب های ملایم از تسمه های ساده و یا اصطلاحاً معمولی استفاده می شود ولی در نوارنقاله های با شیب تند تر و بزرگ تر از تسمه های آج دار استفاده می شود. آج ها عموماً U شکل یا V شکل هستند و حدود   اینچ ارتفاع دارند.



:: برچسب‌ها: نوار نقاله ثابت ,
:: بازدید از این مطلب : 28
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 28 فروردين 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

ماسه شوی ها در صنعت به خصوص در تاسیسات سنگ شکنی و معادن برای شستشوی شن و ماسه و سایر فرآورده های معدنی و ارائه سنگ و ماسه نهایی کاملا تمیز مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی می توان ماسه شوی ها بر اساس عملکرد به دو نوع ماسه شوی دورانی و ماسه شوی حلزونی تقسیم بندی کرد. یکی از انواع ماسه شوی های صنعتی ماسه‌شوی حلزونی می باشد که در صنایع مختلف کاربرد بسیار زیادی دارد. این ماسه شوی نیز مانند سایر ماسه شوی های برای شست و شوی شن و ماسه و به منظور پاکسازی آن ها از هرگونه مواد زائد و ریزدانه ها می باشد. ماسه‌شوی حلزونی این مواد زائد و ریز دانه ها و سایر مواد بسیار کوچک را به وسیله جریان آب از سایر سنگ ها جدا می کند و سپس آن ها را از ترکیب خارج می نماید. در نتیجه این فرآیند شن و ماسه کاملا شسته شده و تمیز می باشد.

عملکرد ماسه شوی حلزونی

در یک ماسه‌شوی حلزونی مواد و سنگ های معدنی همراه با جریان آب به داخل حوضچه ماسه شوی ریخته می شوند. پس از این که به داخل حوضچه وارد شدند، توسط حلزونی ماسه شوی حلزونی به طرف دریچه خروج ماسه شوی هدایت می شوند و در واقع این آب مصرف شده به بیرون می ریزد. نحوه شست و شو در یک ماسه‌شوی حلزونی به این صورت می باشد که با وجود آب در داخل حوضچه و جریان یافتن آن، و همچنین چرخش قسمت حلزونی و شیبی که خود دستگاه دارد، مواد به یکدیگر برخورد کرده و ساییده می شوند. در اثر ساییده شدن مواد به یکدیگر فرایند شست و شو انجام می پذیرد. در اثر فرایند شست و شو بسیاری از ریزدانه ها و مواد زائد با آب شسته می شوند و از سایر ترکیبات سنگی جدا می شوند و در نهایت مواد شسته شده و تمیز بدون مواد اضافی تحویل می گردند.

عوامل متعددی می توانند بر عملکرد ماسه شوی حلزونی موثر باشند و بر مقدار مواد سنگی و شن و ماسه ای را که می تواند در یک ساعت شست و شو دهد، تاثیر گذارند مهمترین عاملی که بر ظرفیت تولید ماسه‌شوی حلزونی موثر واقع می شود شامل قطر قسمت حلزونی و سرعت چرخش آن می باشد. همچنین حجم حوضچه آب که آب و کواد وارد آن می شوند و همینطور طول و گام مارپیچ هم می توانند اثرگذار باشند.

 

انواع ماسه شوی حلزونی

ماسه شوی حلزونی در صنعت به شیوه ها و مدل های متنوعی ساخته و تولید می شود. از این میان می توان ماسه شوی به دو صورت جک دار و بدون جک را نام برد که تفاوت هایی در عملکرد و نوع فرآیندهای خود دارند. همچنین ماسه شوی های حلزونی  با عرض ها و طول های استاندارد شده ای ساخته و تولید می شوند و سپس به بازار برای مصرف سایر صنایع عرضه می گردند. لازم به ذکر است ماسه شوی حلزونی به طور کلی در چهار سایز استاندارد تولید می شود.

کاربرد ماسه‌شوی حلزونی بیشتر جهت شست و شو و پاک سازی ماسه و مواد طبیعی می باشد. این ماسه شوی صنعتی دارای دو ورودی مجزای آب می باشد و یک راه خروجی نیز برای گل و لای و مواد زائدی که می بایست از سایر ترکیبات جدا شوند، دارد. همچنین ماسه شوی حلزونی  برای شست و شوی شن و ماسه و مواد و مصالح خارج شده از رودخانه ها یا کوه ها هم کاربرد فراوانی دارد و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

طول های استاندارد شده برای ماسه شوی حلزونی ابعادی به صورت 5 متری، 7 متری،9  متری و یا 4/11 متری می باشد. همچنین عرض این ماسه شوی ها نیز می تواند به صورت 100 سانتی متری، 120 سانتی متری و یا 140 سانتی متری ساخته شود.

 

 

 


:: برچسب‌ها: ماسه شوی حلزونی ,
:: بازدید از این مطلب : 27
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 28 فروردين 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

سرند خشک کن ، سرند آبگیری

سرند خشک کن به منظور آب گیری و افزایش کیفیت ماسه تولید شده از تجهیزات شستشوی سنتی (ماسه شوی های حلزونی، وظیفه تفکیک مواد ریزدانه و افزایش ارزش ماسه تولیدی در معادن شن و ماسه را دارد. شستشوی ماسه در این دستگاه پس از ماسه شوی حلزونی صورت می گیرد، به گونه ای که ماسه به همراه ریزدانه (ماسه بادی) توسط ماسه شوی حلزونی با آب ترکیب شده و خروجی آن بروی تورهای ضد سایش پلی اورتانی در حال ارتعاش انتقال می یابد و به سبب ارتعاش ایجاد شده در سرند ، مصالح آبگیری و حجم زیادی از آب مازاد داخل مصالح خارج میشود.  سرند خشک کن کیفیت ترکیب سنگ را افزایش میدهد.  در ضمن این دستگاه به عنوان ماسه شوی به تنهایی نیز قابل استفاده می‌باشد.

نحوه عملکرد سرند خشک کن

سرند آبگیر آب اضافه ترکیب سنگ را میگیرد. بعد از مرحله شستشو توسط ماسه شور های حلرونی ، پشت ماسه شور قرارمی گیرد و مواد به همراه آب تخلیه ماسه شور وارد خشک کن میشوند. حرکت معکوس مواد به سمت بالا و توری های ریز روی سرند خشک کن که اندازه آن میتواند بین 100 میکرون تا 300 میکرون متفاوت باشد، باعث میشود که ذراتی که داخل آب هستند، تا سایز منافذ توری خشک کن از آب جداسازی شده و به مصالح اضافه شوند

ویژگی ها و مزایای استفاده از خشک کن

  • تولید مصالح با کیفیت بالا
  • توجیه افتصادی داشته و بسیار با صرفه است.
  • رطوبت مصالح پس از آبگیری بوسیله سرند،حداکثر به 12 درصد می رسد.
  • کاهش مصرف شدید آب
  • حفظ ذرات میکرونی که برای استحکام و مقاومت مصالح مناسب است مطابق با استاندارد
  • استفاده مضاعف آبگیری و دانه بندی مواد معدنی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی
  • کاهش مصرف انرژی
  • استحکام بدنه در برابر لرزش و ارتعاش بالا
  • تعویض آسان قطعات از جمله توری و سهولت سرویس و نگهداری آن‌ها

شرکت تحهیز توسعه تارتن برمبنای ظرفیت تولید قادر به ساخت انواع سرند خشک کن از 80 تن در ساعت تا 160 تن در ساعت می باشد. که با توجه به درخواست مشتری با کیفیت و گارانتی مناسب آماده خدمتگزاری می باشد.

 



:: برچسب‌ها: سرند خشک کن ,
:: بازدید از این مطلب : 28
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 28 فروردين 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

ماسه ساز خرگوشی از انواع سنگ شکن های ضربه ای (چکشی) است که دارای شفت عمودی می باشد. به‌طوریکه بر روی شفت روتوری قرار گرفته که بر روی آن فضاهایی برای قرار گرفتن چکش های ماسه ساز تعبیه شده است. سنگ ها بر اثر برخورد با این چکش ها و پرتاب به سمت بدنه داخلی خرد می‌شوند. در ضمن جنس این چکشها براساس نوع ماده معدنی فولاد منگنزدار و همچنین منگنز مولیبدن دار ساخته می شود.

میزان تولید بار مفید آن کمتر از 30 تن در ساعت برآورد شده و سایز ورودی تا حداکثر 50 میلیمتر است و خروجی آن زیر 15 میلیمتر می باشد( هرچند که بیش از 60 درصد بار زیر 6 میلیمتر می باشد).

از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • تعویض آسان قطعات یدکی دستگاه
  • استقرار و نصب راحت دستگاه
  • عملکرد آن با لرزش بسیار پایین

شرح سنگ شکن های ضربه ای (Impact Crushers)

دو نوع تأثیرگذار سنگ شکن های عمودی و ضربه افقی هستند. سنگ شکن افقی (HS) سنگ خرد شده توسط سنگ نهفته با چکشهایی که به روتور چرخان محکم می شوند. ضربه عمودی شفت (VSI) از سرعت به عنوان یک نیروی اصلی برای خرد کردن سنگ استفاده می کند.

در سنگ شکن های ضربه ای، جهت خردایش بجای فشار، از مواد ضربه ای بمانند چکش استفاده می کنند. این نوع سنگ شکن برای استخراج معادن ، متالورژی ، سیمان ، مصالح ساختمانی ، صنایع شیمیایی و صنایع آب و برق و غیره مناسب است. سنگ شکن های ضربه ای از یک موتور که دارای 2 تا 6 پره است و با سرعت زیاد دوران میکند ، تشکیل شده اند. نقش پره ها ، پرتاب قطعات بار ورودی بطرف جدار داخلی سنگ شکن است. بر روی جدار داخلی دستگاه نیز تعدادی سپر (صفحات عاجدار از جنس سخت فولاد منگنزدار) نصب شده است که نقش ماله را ایفا میکند و قطعات بار ورودی در اثر برخورد با آنها خرد میشوند. سرعت حرکت پره ها 15 تا 50 متر در ثانیه است و سرعت قطعات بار ورودی در هنگام برخورد با موانع به حدود 6/1 برابر سرعت پره ها میرسد. وضعیت سپر ها قابل تنظیم است. به علاوه در صورت ورود یک جسم خارجی سخت ( مثل قطعات فلزی ) ، این سپر ها امکان خروج جسم از دستگاه را میدهند. ماسه ساز خرگوشی نوعی سنگ شکن چکشی است.

 

نسبت خرد کردن سنگ شکن های ضربه ای در مسیر بسته به حدود 10 تا 30 میرسد و میتوان از آنها به عنوان وسیله ای مناسب برای خرد کردن مواد تا ابعاد کوچکتر از 15 میلیمتر استفاده کرد.

میزان نرمه تولید شده در این وسیله نسبتا زیاد است. این سنگ شکن برای خرد کردن موادی با سختی سایندگی زیاد متناسب نیست. توصیه می شود از سنگ شکن های ضربه ای در مواقعی که مدار سیلیس کمتر از 7% می باشد، استفاده شود. در غیراینصورت، استفاده از آن برای خردایش موادی با مقدار سیلیس بیشتر و حتی ماسه سنگ ها، منتج به افزایش بسیار سنگین  هزینه های نگهداری و تعمیرات دستگاه می شود. ماسه ساز خرگوشی دارای قدرت موتور 75hp می‌باشد.

 منبع : تجهیز توسعه تارتن

 


:: برچسب‌ها: ماسه ساز خرگوشی ,
:: بازدید از این مطلب : 24
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 28 فروردين 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

سنگ شکن های فکی از اواخر قرن نوزدهم، گسترش یافته اند. در قرن گذشته، بیش از 70 نوع مختلف از این سنگ شکن ها در نقاط مختلف جهان ساخته شده است، بطوریکه شرکت تجهیز توسعه تارتن این افتخار را دارد که در حدود 20 نوع از این سنگ شکن ها را طراحی و تولید نماید. از سنگ شکن های فکی برای اولین مرحله خرد کردن کانه ها و مواد معدنی (سنگ شکنی اولیه) در کارخانه های کانه آرائی و کارگاه های دانه بندی نظیر معادن شن و ماسه، استفاده می شود.

مکانیسم و ساختار سنگ شکن فکی:

در سنگ شکن های فکی، مواد توسط نیروهای فشاری یا برشی بین دو صفحه (فک) صاف و یا موجدار که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک است خرد می شوند. حرکت فک متحرک به روشهای محتلفی ایجاد می شود که هدف اصلی، ایجاد بیشترین نیرو در فاصله بین دو فک برای خرد کردن مواد است. در حال حاضر این حرکت از دو مکانیسم اصلی زیر استفاده می شود.

سنگ شکن فکی با بازوی مضاعف (Double Toggle Jaw Crusher)

این نوع سنگ شکن در سال 1858 توسط Blake اختراع شد و به سیستم Blake نیز معروف است. در این سنگ شکن، حرکت فک متحرک خارج از مرکز، توسط یک شاتون و دو بازو (Toggle) به قسمت تحتانی فک منتقل می شود. این نوع سنگ شکن برای خرد کردن کانه ها و مواد معدنی سخت مناسب است.

سنگ شکن فکی با بازوی ساده ( Single Toggle Jaw Crusher )

در این نوع سنگ شکن، فک متحرک در قسمت فوقانی مستقیماً برروی یک محور خارج از مرکز قرار دارد و از قسمت تحتانی توسط یک بازو متصل شده است و در نتیجه مسیر حرکت فک تقریباً یک بیضوی کشیده است. 

کلیه سنگ شکن های ساخت شرکت تجهیز توسعه تارتن از نوع بازوی ساده (Single Toggle) بوده و نسبت خرد کردن در این نوع از سنگ شکن ها بیشتر از نوع بازوی مضاعف (Double Toggle) است.

 



:: برچسب‌ها: سنگ شکن فکی ,
:: بازدید از این مطلب : 17
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 28 فروردين 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

دستگاه سنگ شکن ضربه اي

سنگ شکن ضربه ای دستگاه سنگ شکن همه کاره ای است که می تواند در هر مرحله از فرآیند خرد کردن استفاده شود. با این وجود ، ویژگی ها و قابلیت های مختلف سنگ شکن ضربه ای به میزان قابل توجهی متفاوت است. سنگ‌شکن ضربه اي بيشتر با استفاده از نيروي فشار براي خرد کردن مواد، عمليات خرد کردن سنگ را انجام مي دهد. ماده در درون محفظه اي در داخل دستگاه قرار مي گيرد.

در انتها يا طرفين دستگاه سوراخ هايي به اندازه هاي متفاوت و دلخواه وجود دارد که براي خروج تکه هاي کوچکتر و پودر سنگ  تعبيه شده است. سنگ شکن ضربه اي بر اساس نوع خرد کردن مواد و به طور کلي به دو دسته‌ي افقي و عمودي تقسيم مي گردد. انواع مختلف سنگ‌شکن ضربه ای برای خرد کردن مواد به اندازه های کوچکتر از اصل ضربه استفاده می کنند، اما ویژگی ها، ظرفیت ها و کاربردهای آنان با یکدیگر فاصله زيادي دارد و اين موضوع سبب گسترش دامنه کاربرد آن ها مي گردد. سنگ شکن های ضربه ای ممکن است در معرض سایش و هزینه های عملیاتی بالا و متقبل هزينه هاي بيشتري شوند

کاربرد سنگ شکن ضربه اي

سنگ شکن های ضربه ای با توجه به نیاز اندازه محصول نهایی تولید کننده ممکن است به عنوان سنگ شکن اولیه، ثانویه یا سوم مورد استفاده قرار گیرند. سنگ شکن های ضربه ای در پیکربندی های ثابت و يا قابل حمل برای رفع هرگونه تقاضا برای هر یک از صنایع موجود مي باشند. اگرچه سنگ شکن های ضربه ای به طور کلی هزینه عملیاتی بالاتری نسبت به ساير انواع سنگ شکن دارند. هنگامي که مصرف کننده تمایل دارد تکه ها به شکل یکنواخت تري (مکعب مانند) تولید شوند، استفاده از سنگ‌شکن ضربه اي مطلوب است. هم چنين سنگ شکن ضربه اي ریزدانه های بیشتری برای تولید کنندگان آسفالت گرم تولید می کند.

سنگ شکن ضربه اي افقي

سنگ شکن ضربه اي افقي از یک قیف ، دو یا سه پیش بند (پرده) ، یک روتور و چکش (میله های دمنده) تشکیل شده است. در اصل ، محصولات بزرگ در قیف تغذیه می شوند يعني در جایی که با چکش های روی روتور در حال چرخش تماس پيدا مي کنند و مواد را به قطعات کوچکتر خرد می کند. وقتی مواد بزرگتر تحت اثر ضربه چکش ها قرار می گیرند، با هر پیش بند تماس پيدا کرده و آن را دوباره به چکش های چرخان منتقل می کنند تا دور دیگری از ضربه صورت پذيرد. اين فرايند تا زمان تخلیه از دستگاه سنگ شکن ضربه اي افقي ادامه مي يابد.

عملکرد سنگ‌شکن ضربه اي افقي

 درجه بندي سنگ شکن ضربه اي افقي توسط سرعت روتور کنترل می شود. هرچه سرعت خروجی بيشتر باشد، خروجي دقیق تر مي باشد. تنظیمات شکاف پیش بند به اين صورت است که هرچه فاصله کمتر باشد، درجه بندی دقیق تر می شود. تعداد چکش ها بستگی به سرعت سنگ شکن دارد. ساختار روتور می تواند به صورت سرامیک باز یا جامد، ریخته گری یا ساخته شده باشد.

 در صورت استفاده از ضربه در جايگاه اولیه سنگ شکن ضربه اي، یک روتور جامد بزرگ به دلیل اینرسی زیادي که برای عمل تکه تکه کردن بهینه و پشتیبانی از بخش جامد برای چکش ها دارد، توصیه می شود. استفاده از اين روتور منجر به افزايش طول عمر و هزینه های کمتر می شود. اگر ضربه در موقعیت دوم یا سوم باشد، در این صورت روتورهای سبک به شکل باز کارآمدي بيشتري دارند و پیش بندهای آویزان با جاذبه سنگین عملکرد پایدارتری را هنگام خرد کردن سنگدانه ها یا بازیافت محصولات آسفالت ارائه می دهند.

 منبع : تجهیز توسعه تارتن

 



:: برچسب‌ها: سنگ شکن ضربه ای ,
:: بازدید از این مطلب : 40
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 28 فروردين 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

دستگاه سنگ شکن مخروطي

دستگاه هاي سنگ شکن که در صنايع مختلف به منظور توليد تکه سنگ هاي کوچک يا سنگريزه يا شن و ماسه و غيره از سنگ هاي بزرگ مورد استفاده قرار مي گيرند، به طور کلي به سه دسته‌ي سنگ شکن هاي ضربه اي، سنگ شکن هاي مخروطي و سنگ شکن هاي فکي تقسيم مي گردند. دستگاه سنگ شکن مخروطي بر اساس نيروي فشار عمل خرد کردن مواد را انجام مي دهد. در واقع سنگ شکن مخروطي يک دستگاه فشرده سازي است که با فشار دادن يا فشرده سازي مواد و سنگ ها و بار ورودي، که بين يک قطعه فولاد ثابت و يک قطعه فولاد متحرک قرار مي گيرند، عمل خرد کردن را انجام مي دهد و اين مواد و بار ورودي را خرد و تکه تکه مي کند.

مقدار خرد کردن نهايي تا رسيدن به اندازه دلخواه در سنگ شکن مخروطي، با تنظيم کردن قسمت ثابت فولادي يا شکاف بين اين دو صفحه خرد کننده در پايين ترين نقطه امکان پذير مي باشد.

ويژگي هاي سنگ شکن هاي مخروطي

دستگاه هاي سنگ شکن مخروطي از سنگ شکن هاي محبوب در صنعت محسوب مي شوند. از اين سنگ شکن ها در توليد دانه ها، عمليات استخراج و عمليات بازيافت استفاده مي گردد. سنگ شکن مخروطي براي خرد کردن انواع سنگ هاي معدني، سنگ هاي نيمه سخت و سخت مورد استفاده قرار مي گيرد. از سنگ شکن مخروطي به صورت معمول در مراحل خرد کردن ثانويه و مراحل سوم و چهارم استفاده مي شود. اما با اين حال و در صورتي که اندازه دانه فراوري شده به اندازه کافي کوچک باشد و نياز به مرحله خرد کردن اوليه سنتي نباشد، اين سنگ شکن مي تواند اولين مرحله از فرايند خرد کردن را نيز انجام دهد.

عمل خرد کردن در اين نوع سنگ شکن بين يک صفحه فولادي ثابت و يک صفحه فولادي متحرک انجام مي پذيرد. اين دو صفحه ثابت و متحرک به طور مداوم عمل فشرده سازي را بر مواد اعمال مي کنند. صفحه فولادي متحرک يا منتل که بر روي شافت اصلي قرار مي گيرد و صفحه ثابت يا کانکيو که داخل بدنه اصلي دستگاه يعني همان تاپ شل سوار شده است. در واقع اندازه مواد در داخل يک حفره خرد کننده کاهش  مي يابد و سنگ هاي بزرگ تکه تکه مي شوند. اين حفره توسط اکسنتريک که در پايين شفت اصلي قرار دارد و موجب دوران آن مي گردد، باز و بسته مي گردد. سنگ شکن مخروطی با فشردن سنگ ها بین یک دوک چرخشی غیر متحرک، که توسط یک پوشش مقاوم در برابر سایش پوشانده شده است، و يک قیف مقعر محصور ، سنگ را می شکند. وقتی مواد و سنگ ها به بالای سنگ شکن مخروطی وارد می شوند، بین صفحه ثابت و صفحه متحرک قرار مي گيرند و فشرده می شوند.

عملکرد سنگ شکن مخروطي

 قطعات بزرگ سنگ معدن یک بار شکسته می شوند، و سپس در موقعيت پايين تري قرار مي گيرند تا دوباره شکسته شوند. سنگ ها به علت آن که کوچک تر شده اند در نقطه پايين تري قرار مي گيرند.. این روند تا جایی ادامه پيدا مي کند که قطعات به اندازه کافی کوچک شوند و بتوانند از دهانه باریک پایین دستگاه سنگ شکن مخروطي به بيرون سقوط کنند و از دستگاه خارج شوند.

 منبع : تجهیز توسعه تارتن

 



:: برچسب‌ها: تارتن , سنگ شکن مخروطی , سنگ شکن ضربه ای , سنگ شکن فکی ,
:: بازدید از این مطلب : 41
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 6 اسفند 1399 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

ماسه ساز خرگوشی

ماسه ساز خرگوشی از انواع سنگ شکن های ضربه ای (چکشی) است که دارای شفت عمودی می باشد. به‌طوریکه بر روی شفت روتوری قرار گرفته که بر روی آن فضاهایی برای قرار گرفتن چکش های ماسه ساز تعبیه شده است. سنگ ها بر اثر برخورد با این چکش ها و پرتاب به سمت بدنه داخلی خرد می‌شوند. در ضمن جنس این چکشها براساس نوع ماده معدنی فولاد منگنزدار و همچنین منگنز مولیبدن دار ساخته می شود.

میزان تولید بار مفید آن کمتر از 30 تن در ساعت برآورد شده و سایز ورودی تا حداکثر 50 میلیمتر است و خروجی آن زیر 15 میلیمتر می باشد( هرچند که بیش از 60 درصد بار زیر 6 میلیمتر می باشد).

از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • تعویض آسان قطعات یدکی دستگاه
  • استقرار و نصب راحت دستگاه
  • عملکرد آن با لرزش بسیار پایین

شرح سنگ شکن های ضربه ای (Impact Crushers)

دو نوع تأثیرگذار سنگ شکن های عمودی و ضربه افقی هستند. سنگ شکن افقی (HS) سنگ خرد شده توسط سنگ نهفته با چکشهایی که به روتور چرخان محکم می شوند. ضربه عمودی شفت (VSI) از سرعت به عنوان یک نیروی اصلی برای خرد کردن سنگ استفاده می کند.

در سنگ شکن های ضربه ای، جهت خردایش بجای فشار، از مواد ضربه ای بمانند چکش استفاده می کنند. این نوع سنگ شکن برای استخراج معادن ، متالورژی ، سیمان ، مصالح ساختمانی ، صنایع شیمیایی و صنایع آب و برق و غیره مناسب است. سنگ شکن های ضربه ای از یک موتور که دارای 2 تا 6 پره است و با سرعت زیاد دوران میکند ، تشکیل شده اند. نقش پره ها ، پرتاب قطعات بار ورودی بطرف جدار داخلی سنگ شکن است. بر روی جدار داخلی دستگاه نیز تعدادی سپر (صفحات عاجدار از جنس سخت فولاد منگنزدار) نصب شده است که نقش ماله را ایفا میکند و قطعات بار ورودی در اثر برخورد با آنها خرد میشوند. سرعت حرکت پره ها 15 تا 50 متر در ثانیه است و سرعت قطعات بار ورودی در هنگام برخورد با موانع به حدود 6/1 برابر سرعت پره ها میرسد. وضعیت سپر ها قابل تنظیم است. به علاوه در صورت ورود یک جسم خارجی سخت ( مثل قطعات فلزی ) ، این سپر ها امکان خروج جسم از دستگاه را میدهند. ماسه ساز خرگوشی نوعی سنگ شکن چکشی است.

نسبت خرد کردن سنگ شکن های ضربه ای در مسیر بسته به حدود 10 تا 30 میرسد و میتوان از آنها به عنوان وسیله ای مناسب برای خرد کردن مواد تا ابعاد کوچکتر از 15 میلیمتر استفاده کرد.

میزان نرمه تولید شده در این وسیله نسبتا زیاد است. این سنگ شکن برای خرد کردن موادی با سختی سایندگی زیاد متناسب نیست. توصیه می شود از سنگ شکن های ضربه ای در مواقعی که مدار سیلیس کمتر از 7% می باشد، استفاده شود. در غیراینصورت، استفاده از آن برای خردایش موادی با مقدار سیلیس بیشتر و حتی ماسه سنگ ها، منتج به افزایش بسیار سنگین  هزینه های نگهداری و تعمیرات دستگاه می شود. ماسه ساز خرگوشی دارای قدرت موتور 75hp می‌باشد.

مکانیزم خردایش:

دستگاه سنگ شکن ضربه ای با استفاده از سرعت بالای روتور، به مواد شکسته شده از مراحل قبل ضربه وارد می کند. مواد ورودی پس از ضربه چکش خرد شده و دوباره به صفحه پوشش برخورد نموده و در نهایت از درگاه تخلیه خارج می شود. کاربر می تواند فاصله بین قاب پشتی و قاب روتور را تنظیم کند، که با این روش اندازه و شکل دانه مواد را می توان تغییر داد. سایز خروجی ماسه ساز خرگوشی 0 تا 15 میلی‌متر میباشد.

ویژگی های عملکرد:

  • یک ساختار ساده ، عملکرد منحصر به فرد ، مناسب برای خرد کردن سنگ سخت.
  • مصرف انرژی کم ، عملکرد بالا ، نسبت خردایش سنگ شکن زیاد ، به طور کلی 10-20 ، تا 50-60.
  • با عملکرد شکل دادن ، محصول به شکل مکعب ، تراکم بسته بندی بالا ، اندازه تخلیه قابل تنظیم ، روند شکست ساده است.
  • توزیع دانه بندی مناسب
  • به راحتی می توان مقدار تغذیه خط تولید را تنظیم کرد و اندازه خوراک را افزایش داد.
  • استفاده از تجهیزات شکست ضربه از مواد جدید مقاوم در برابر سایش و از جنس فولاد منگنزدارساخته شده، بنابراین چکش صفحه ، صفحه ضربه و صفحه آستر دارای طول عمر بیشتری است.
  • استفاده و نگهداری آسان ، می تواند به عنوان سنگ شکن انتخابی استفاده شود.
  • قطعات سنگ شکن صفحه پوشش ضربه ای منحصر به فرد ، مخصوصاً برای خرد کردن سنگ سخت ، کارایی بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی.

از سنگ شکن های ضربه ای به عنوان سنگ شکن های اولیه و ثانویه میتوان استفاده کرد. انواع سنگ شکن های ضربه ای  در دو تیپ ساده و هیدرولیکی در مدل های یک‌طرفه و دو طرفه (نظیر مدلهای کوبیت 80، کوبیت 100، کوبیت 120 و کوبیت 180) و انواع HS (HS7, HS10,HS14 ,HS16) که در ظرفیت های 80، 100 ،120،180، 240 و حتی تا 300 تن درساعت در شرکت تجهیز توسعه تارتن ساخته می شوند.

منبع : تجهیز توسه تارتن



:: برچسب‌ها: تجهیز توسعه تارتن , سنگ شکن خرگوشی , انواع سنگ شکن , سنگ شکن ضربه ای ,
:: بازدید از این مطلب : 36
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 6 اسفند 1399 | نظرات ()
نوشته شده توسط : رسول

سنگ شکن کوبيت جهت خردکردن مصالح کوهی و یا رودخانه ای در سایزهای حدود 10 الی 20 سانتیمتر می باشند. روتور این سنگ شکن ها به صورت افقی با سرعت زیاد دوران می کند، یکی از انواع مدل سنگ شکن های ضربه ای، مدل کوبیت می باشد. که براساس میزان ظرفیت و به عنوان سنگ شکن ثانویه در خطوط خردایش معادن مورد استفاده قرار میگیرد، بطوریکه کوبیت در ظرفیت های 80، 100 ،120،180 و 240 تن درساعت در این شرکت ساخته می شوند.

شرح سنگ شکن های ضربه ای (Impact Crushers)

دو نوع تأثیرگذار سنگ شکن های عمودی و ضربه افقی هستند. سنگ شکن افقی (HS) سنگ خرد شده توسط سنگ نهفته با چکشهایی که به روتور چرخان محکم می شوند. ضربه عمودی شفت (VSI) از سرعت به عنوان یک نیروی اصلی برای خرد کردن سنگ استفاده می کند. سنگ شکن کوبيت برای عملیات خردایش، از طریق دوران روتور طراحی میشود.

در سنگ شکن های ضربه ای، جهت خردایش بجای فشار، از مواد ضربه ای بمانند چکش استفاده می کنند. این نوع سنگ شکن برای استخراج معادن ، متالورژی ، سیمان ، مصالح ساختمانی ، صنایع شیمیایی و صنایع آب و برق و غیره مناسب است. سنگ شکن های ضربه ای کوبیت از یک موتور که دارای 2 تا 6 پره است و با سرعت زیاد دوران میکند ، تشکیل شده اند. نقش پره ها ، پرتاب قطعات بار ورودی بطرف جدار داخلی سنگ شکن است. بر روی جدار داخلی دستگاه نیز تعدادی سپر (صفحات عاجدار از جنس سخت فولاد منگنزدار) نصب شده است که نقش ماله را ایفا میکند و قطعات بار ورودی در اثر برخورد با آنها خرد میشوند. سرعت حرکت پره ها 15 تا 50 متر در ثانیه است و سرعت قطعات بار ورودی در هنگام برخورد با موانع به حدود 6/1 برابر سرعت پره ها میرسد. وضعیت سپر ها قابل تنظیم است. به علاوه در صورت ورود یک جسم خارجی سخت ( مثل قطعات فلزی ) ، این سپر ها امکان خروج جسم از دستگاه را میدهند. سنگ شکن کوبيت به بهترین شکل مصالح خروجی طراحی شده است.

نسبت خرد کردن سنگ شکن های ضربه ای کوبیت در مسیر بسته به حدود 10 تا 30 میرسد و میتوان از آنها به عنوان وسیله ای مناسب برای خرد کردن مواد تا ابعاد کوچکتر از 15 میلیمتر استفاده کرد.

میزان نرمه تولید شده در این وسیله نسبتا زیاد است. این سنگ شکن کوبيت برای خرد کردن موادی با سختی سایندگی زیاد متناسب نیست . توصیه می شود از سنگ شکن های ضربه ای در مواقعی که مدار سیلیس کمتر از 7% می باشد، استفاده شود. در غیراینصورت، استفاده از آن برای خردایش موادی با مقدار سیلیس بیشتر و حتی ماسه سنگ ها، منتج به افزایش بسیار سنگین  هزینه های نگهداری و تعمیرات دستگاه می شود.

منبع : تجهیز توسعه تارتن

 


:: برچسب‌ها: تجهیز توسعه تارتن , سنگ شکن , ضربه ای , فکی , کوبیت ,
:: بازدید از این مطلب : 40
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 5 اسفند 1399 | نظرات ()

صفحه قبل 1 2 صفحه بعد